無鹵電纜眼模容易積料有很多產生因素，如原料、配方、設備工藝方面都可能有關系。原料方面，如EVA的VA含量高低對阻燃劑的相容有影響，VA28的優于VA18的，又如有些原料熔體易破裂等。配方方面，阻燃劑的添加量較高，而且是無機物，與主原料的相容性差，需要配合相應的相容劑、分散劑、硅酮母粒等材料，而一般的阻燃劑中的低分子流動助劑也會比較多，所以配方中材料之間的相容性、分散性、遷移性都有可能導致模口產生積料。設備工藝方面，螺桿的壓縮比、擠出機的冷卻裝置，擠出機各區段溫度的設置也同樣是問題產生的來源。

大致了解無鹵電纜模口積料產生的原因，我們可以逐一排查，設備工藝方面可以作為第一步排查的目標，一般螺桿的壓縮比在1:1~1:2.5之間比較合適；因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。擠出機的各區段溫度不建議全部調整，可以適當提高機頭溫度觀察結果。

最復雜的配方問題文章開頭也略有帶過，個人觀點僅供參考，最后對硅酮母粒發表一下個人想法，近幾年硅酮母粒的普及率明顯增高了，因為一些做功能母粒的廠家也找到方法，只需要向廠家購買硅酮粉或者純硅酮顆粒的成品，他們再混合樹脂加工即可。無鹵電纜產品還是要多使用高分子的硅酮母粒來代替低分子潤滑劑，抑煙、脫模、提亮、手感順滑、不析出等一系列的優點和無鹵電纜太般配了，添加得好，硅酮母粒可以錦上添花，但是如果添加得不對，那就是弄巧成拙了，硅酮母粒不是加得越多越好的哦。

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