不少業內塑料加工廠客戶都會遇到熱塑性彈性體TPE在注塑成型過程中會出現發粘現象的問題，作為硅酮助劑的生產廠家，下面為大家分析下TPE顆粒表面發粘是什么原因導致?如何解決?

TPE顆粒表面發粘是什么原因導致?

常見的兩種情況：
1、塑料爽滑劑過量
TPE配混體系中會加入少量的表面爽滑劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度，則多余的爽滑劑低分子物則會出現(遷移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，嚴重影響產品品質。
如何解決：做TPE制品時，圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否則物極必反，原本希望做到爽滑手感，最后卻出現制品發粘等不希望的結果。
硅酮助劑相比相對分子量低的爽滑劑具有耐高溫，不析出等特點，另外，硅酮助劑的分子緊密地在制品表面形成一層保護膜，讓制品擁有絲綢般的滑爽手感。

2、成型溫度過高
與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象
原因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。
發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。
如何解決：降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的

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