塑料助劑在加工過程中，要受到高溫、強剪切力等的作用，在這些強的作用下，高分子鏈要產生斷鏈，因而分子量下降，這就是降解。

出現降解問題后，塑料會出現，制品外觀變差，內在質量降低，使用壽命縮短等情況。

因此加工過程大多數情況下都應設法盡量減少和避免塑料助劑降解。

一、降解的分類

1.自由基連鎖降解反應

由熱、應力等物理因素引起的降解。

2. 逐步降解

這種降解主要是在加工的高溫下，塑料助劑含有微量水分、酸或堿等雜志進行有選擇的降解，降解一般發生在碳-雜鏈（如C-N、C-O、C-S、C-Si等）處，這是因為碳-雜鏈鍵能較小、穩定性較差的緣故。

二、解決措施：

通常可采用以下措施：

1. 嚴格控制原材料技術指標，使用前對原料進行嚴格干燥，特別是ABS、PA等塑料存放過程容易從空氣中吸附水分，用前通常應使水分含量降低到0.01-0.05%以下。

2. 確定合理的加工工藝和加工條件，使原料和塑料助劑能在不易產生降解的條件下加工成型。

3加工設備和模具應有良好的結構。主要應消除設備中與塑料助劑接觸的部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統的冷卻效率。

4.在配方中考慮優先使用高分子的硅酮潤滑助劑、分散劑、抗氧劑、穩定劑等以加強對降解的抵抗能力。

杭州凱杰塑料——23年塑料潤滑劑研發生產經驗，塑料潤滑劑系統解決方案匯集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料潤滑劑、改性塑料潤滑劑、防玻纖外露潤滑劑等信息，歡迎咨詢在線客服，如果您不想打字，請直接撥打全國咨詢電話0571-64010210，我們將竭誠為您服務！

親，動動您的手指，關注凱杰微信公眾號：jdkjsl 

版權所有：杭州凱杰塑料科技有限公司
轉載請注明出處或網址 http://m.cdwstop.cn