聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，發泡聚苯乙烯（EPS)，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯樹脂為無毒，無臭，無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料，其制品具有極高的透明度，透光率可達90%以上，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強度低，易出現應力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。

一般PS的產品剛性都是比較好的，所以有韌性要求的客戶都會添加一些助劑來提高產品的韌性，山東的客戶邢工是生產40絲厚度的聚苯乙烯片材，50張片材同時切割時出現了產品表面有起絲現象（如圖），對他們的產品要求來說是不符合要求的，所以想添加點助劑來改善表面的效果，能夠使產品表面韌性好一點，切割的時候不會有毛刺，邢工知道高分子硅酮助劑能后解決這一情況，所以通過互聯網找到凱杰。

硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液態的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態。

一般硅酮助劑以硅氧烷含量的多與少來區別分級，硅酮助劑里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了， 潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中 才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。 所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用 50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的 浸潤劑使用。一般改性行業很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如 SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外 可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局 限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。 硅酮助劑除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性 的無機礦物和有機物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，所以邢工在凱杰找到了一款PE載體的硅酮母粒來試樣，PS和PE是少量混溶的，在PS材料中加入不超過5%量的PE載體是沒有問題的，所以建議客戶的添加量是1%-3%左右，而硅酮助劑里面有無機的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮助劑里的硅和玻纖或者無機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽） 它是以成核的結構包覆在高分子材料 ， （聚硅氧烷） 里面的，其分子間的作用力強于高分子和無機物， 另一端是高分子與烷烴的結合， 在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機物，一邊融合高分子，市場現在很多塑料行業都在用高分子的硅酮助劑代替低分子潤滑助劑，產品性能穩定，不析出，耐高溫。

邢工試樣了凱杰的KJ-H002硅酮母粒，添加比例是2%，PS片材表面得到明顯改善，光澤和挺度都有所提高，產品表面韌性比較好，切割的時候很平整，問題已經解決。

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