硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。

 

  一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了 ，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。

 

 

  所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外可以調(diào)整其硬度，此過程行業(yè)中通常稱為充油，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。

 

  硅酮粉同偶聯(lián)劑的區(qū)別：偶聯(lián)劑一般由兩部分組成，一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料起作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂起作用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽），它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強于高分子和無機物，另一端是高分子與烷烴的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強度要高很多。偶聯(lián)劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產(chǎn)品。

 

 

  同TPFE（聚四氟乙烯）產(chǎn)品的區(qū)別。硅酮粉在潤滑方面在應(yīng)用于非含氟類塑料里幾乎完全可以取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。

 

  同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產(chǎn)品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹脂和無機物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。

 

  硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤滑來進效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無機物和有機物方面的潤滑基本沒有作用。

 

特點和功能

 

硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成，外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工助劑，克服了傳統(tǒng)的二甲基硅油加工上的麻煩和性能上的不足，硅酮添加劑使用安全、混合方便、性能穩(wěn)定，在樹脂中容易分散，且具有以下功能和特點：

 

● 提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低制品不良率；

 

● 明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；

 

● 提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；

● 具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。

 

 

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