我是凱杰塑料公司從事技術改性的工作人員，一些做ABS的塑料廠經常會來咨詢我做出來的產品表面會泛黃、變脆，問我是什么緣故？有什么方法可以解決這類問題。我多次與我們廠的技術總工談及這個問題。其實這就是ABS老化的問題。因為ABS是五大常用的合成樹脂，應用非常廣泛，以下我們就來談談ABS產品會形成這類問題的原因以及解決方法。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，具體的一些物性我這里就不詳細多說了，那么ABS的產品為什么表面會泛黃、變脆呢？主要原因就是其中的丁二烯在作祟。丁二烯的化學分子式為C4H6，結構式為CH2=CH—CH=CH2，因含有2個雙鍵，所以性質不穩定，在光照中受到紫外線的影響會和空氣中的氧發生反應逐步降解就會使產品表面泛黃，其拉升性能也會大幅度降低就變脆了。

那么如何解決這類問題呢？一般的我建議基料中放入碳黑和硅酮，碳黑是種活性炭對于解決ABS泛黃的問題最有效，而且價格也低，大部分ABS加工廠家都會加入碳黑來解決這類問題，因為碳黑是種無機填充劑ABS是有機樹脂，當無機物放入有機物中就會考慮一個相融的問題，而且碳黑加進去會影響加工時的流動性，所以這就是在放入硅酮助劑的目的，硅酮主要成分是有機硅氧烷，是呈惰性的聚合物本身無毒無害不揮發，在與無機物與有機物的合成中硅酮可以當做偶聯劑促使他們更相融的在一起，而且硅酮具有潤滑效果防止加工時遇到流動性的問題，更何況硅酮均勻的混煉在基料中當產品做出來后表面會很光亮且有一層光滑的保護膜來防止ABS的老化就是硅酮起的效果，由于硅酮本身的物性還能增加產品的拉升性能。碳黑的添加量具體看ABS中丁二烯的含量多少（碳黑不可以過多添加，否則產品會有析出現象），硅酮添加量在0.5%到1.5%之間。這方法是針對于沒有透明度要求的產品，對于有高透要求不適用硅酮，可以加入一些酚類抗氧劑，如苯二酚、硫代雙酚、三酚來代替硅酮，添加量要看ABS中丁二烯的含量來定。我建議沒有透明度要求的盡量使用硅酮，因為硅酮綜合性價比要比酚類抗氧劑好，當加工做好后要把ABS放在干燥陰涼的地方存放，避免受到光照。

作為一名技術人員，我非常喜歡為一些塑料改性、加工的廠家解決技術上面臨的問題，也歡迎這些廠家隨時來我們凱杰塑料公司咨詢我們，這里也恭祝所有塑料廠在制作過程中非常順利，生意上紅紅火火。

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